Thận trọng khi bảo quản nhãn tự dính

1. Chống ẩm, giữ khô ráo, cất giấu trong điều kiện thoáng gió;
2. Tránh phơi nắng hoặc rang ở nhiệt độ cao, nhiệt độ phải từ 10–25 độ, nhiệt độ môi trường bảo quản nhãn không được quá thấp.Nếu đặt vật liệu tự dính ngoài trời hoặc trong môi trường lạnh, vật liệu dễ bị tê cóng, đặc biệt là phần keo.Nếu không được khôi phục đúng cách, kết quả là độ dính và khả năng xử lý của chất tự dính sẽ bị mất hoặc bị mất;
3. Thời gian tồn kho của vật liệu tự dính càng ngắn càng tốt.Nắm vững nguyên tắc nhập trước, xuất trước, nhập sau, xuất sau.
4. Đặc biệt chú ý không sử dụng trái mùa.Mùa hè dùng hết nguyên liệu mùa hè, mùa đông dùng hết nguyên liệu mùa đông.
5. Không mở bao bì đóng kín bên ngoài trước đối với các vật liệu không được máy xử lý và khi nào nên mở máy.Các tài liệu không được sử dụng hết và cần được xử lý sau khi in, các tài liệu đã xử lý phải được đóng gói lại và niêm phong kịp thời.
Thận trọng khi sử dụng nhãn tự dính mùa đông
1. Nhiệt độ môi trường bảo quản nhãn không được quá thấp.Nhãn tự dính đặt ngoài trời hoặc trong môi trường lạnh dễ gây tê cóng trên chất liệu, đặc biệt là phần keo.Nếu không được khôi phục đúng cách, độ dính của nhãn dán có thể bị mất hoặc mất đi.
2. Nhiệt độ của môi trường ghi nhãn phải đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.Trước hết, cần giới thiệu các khái niệm liên quan: nhiệt độ ghi nhãn của các sản phẩm tự dính đề cập đến nhiệt độ môi trường thấp nhất có thể được vận hành.Nhiệt độ sử dụng của các sản phẩm tự dính đề cập đến phạm vi nhiệt độ môi trường có thể được áp dụng sau khi nhãn dính trên bề mặt của vật thể được dán (thường là 24 giờ).Sau khi dán nhãn bình thường trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ ghi nhãn, các sản phẩm có nhãn tự dính có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ hoạt động.Bất kỳ loại vật liệu tự dính nào cũng có nhiệt độ ghi nhãn phù hợp và độ bám dính của chất kết dính tự dính dưới nhiệt độ này bị hạn chế, điều này sẽ dẫn đến các vấn đề như ghi nhãn kém và cong vênh.
3. Xử lý cài sẵn nhãn.Điều này rất quan trọng ở vùng lạnh.Nếu nhiệt độ của bản thân nhãn thấp do điều kiện vận chuyển và bảo quản không đạt yêu cầu, thậm chí bị tê cóng thì mặc dù nhiệt độ môi trường của nhãn đáp ứng yêu cầu nhưng độ dính của keo tự dính cũng sẽ bị ảnh hưởng do không thể phục hồi trong thời gian.Do đó, trong trường hợp trên, trước khi thao tác dán nhãn, nhãn phải được đặt trước trong môi trường dán nhãn trong một khoảng thời gian để nhiệt độ của vật liệu nhãn tự tăng lên và được phục hồi.
4. Sau khi dán nhãn xong, độ dính của chất liệu nhãn tự dính thường cần một khoảng thời gian (thường là 24 giờ) để đạt giá trị cao nhất.Không nên đặt ngay thùng hàng hoặc sản phẩm vừa dán nhãn vào môi trường có nhiệt độ chênh lệch lớn (ngay cả khi môi trường đó đáp ứng dải nhiệt độ sử dụng vật liệu tự dính).Nếu không, độ bám dính của keo sẽ bị ảnh hưởng.Ngoài ra, nhãn màng và hộp đựng sẽ giãn ra và co lại do thay đổi nhiệt độ, trong khi nhãn giấy dễ bị biến dạng sợi hoặc mất độ ẩm.Những thay đổi này không có lợi cho keo để phát huy hiệu suất dán nhãn tốt nhất.
5. Khi dán nhãn cũng cần chú ý đến việc kiểm soát áp suất dán nhãn và làm sạch bề mặt của vật cần dán.–Áp suất dán nhãn phù hợp có thể đảm bảo các đặc tính nhạy cảm với áp suất của nhãn tự dính nhạy áp suất, đồng thời cũng có thể loại trừ không khí giữa nhãn và bề mặt được dán.Vì vậy, nhãn được dán chắc chắn và phẳng, việc vệ sinh bề mặt cần dán cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ dính của nhãn và độ phẳng sau khi cán màng.Việc làm sạch bề mặt cần dán chủ yếu dựa trên phản hồi của khách hàng trong các trường hợp sau: 1. Có các giọt nước, sương mù và tạp chất trên bề mặt của vật được dán (chẳng hạn như chai thủy tinh);2. Bề mặt của vật được gắn vào (chẳng hạn như chai nhựa) Có dầu hoặc dung dịch trên đó;3. Có một chất giải phóng trên đối tượng được gắn vào (chẳng hạn như chai nhựa).


Thời gian đăng: 14-Jul-2022